Un cadre imprimé en 3D qui se pose sur le bandeau tactile d’une plaque de cuisson et double chaque commande d’un repère en relief. Les touches se trouvent au doigt, sans les voir.
Le besoin de départ
Une plaque à induction moderne n’a plus un seul bouton. Tout est tactile : des pictogrammes gris sur verre noir, sans relief, sans butée, sans clic. Rien à sentir sous le doigt, et un contraste que l’œil ne rattrape pas.
Pour une personne malvoyante, cuisiner devient impossible à la première étape : allumer le feu. Non par manque de gestes, mais parce que la commande ne se laisse ni voir ni toucher.
Comment ça marche
Blanc sur verre noir, et chaque symbole doublé en relief à côté de sa touche.
Le guide épouse la forme du bandeau de commandes et se pose dessus. Il joue sur deux registres à la fois.
Le contraste d’abord : blanc franc sur verre noir, là où les pictogrammes d’origine étaient gris sur noir. Ce qui restait de vision suffit à repérer la zone.
Le relief ensuite : chaque commande utile est redite en volume à côté de la touche (le plus et le moins, les flèches haut et bas de chaque foyer, le verrouillage, la marche). Le doigt suit le relief, s’arrête dessus, et appuie à côté, sur la touche tactile qui, elle, ne doit rien avoir par-dessus.
Le guide est ajouré en face de chaque touche : il indique sans jamais s’interposer.
Comment c’est fabriqué
- Machines
- imprimante 3D
- Matériaux
- PLA, ABS
- Temps
- 3 h
- Coût
- 1,50 € au FabLab ; l’objet n’existe pas dans le commerce
- Relever les cotes en posant un calque sur le bandeau et en décalquant les touches : c’est plus fiable qu’une mesure au réglet sur du verre noir.
- Dessiner et modéliser sous Fusion 360 à partir du calque.
- Imprimer le prototype, l’essayer sur la plaque, corriger, recommencer.
Fabriqué avec le FabLab de Neuvic, dans le cadre du projet d’aides techniques porté par APF France Handicap Dordogne, inspiré du HumanLab de MyHumanKit.
Fichiers et plans
Pas de modèle de départ : celui-ci est dessiné de zéro. C’est la contrepartie du sur-mesure ; un guide de plaque ne vaut que pour un modèle de plaque, et le fichier n’est réutilisable que par quelqu’un qui possède exactement la même.
Ce qui se transmet, ce n’est donc pas le fichier mais la méthode : le calque, le relief à côté de la touche et non dessus, le blanc sur le noir.
Ce qu’on ferait autrement
Le calque a sauvé le projet et aurait dû venir en premier : sur une surface noire et réfléchissante, une mesure au réglet se trompe d’un ou deux millimètres, ce qui suffit à décaler tout le bandeau.
Trois heures d’impression pour un prototype, c’est long quand on sait qu’il faudra corriger. À refaire, on imprimerait d’abord une bande d’essai réduite à deux touches, pour valider l’écartement et la hauteur du relief avant de lancer la pièce entière.
Ce projet a été soutenu en 2025 par la Fondation Afnic, financée par le .fr, et la Fondation groupe EDF.
